变频器具备基本的软启动功能,可以实现被控机械负载电动机的启动电流从零开始,值也不**过额定电流的150%,这样,减轻了变频器驱动的电动机时产生的启动电流对低压电网的冲击和供对电容量的要求。在一定范围内可以节约电能。
变频器功率:
系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积,只有两者都处在较高的效率下工作时,则系统效率才较高。从效率角度出发,在选用变频器功率时,要注意以下几点:
1)变频器功率值与电动机功率值相当时较合适,以利变频器在高的效率值下运转。
2)在变频器的功率分级与电动机功率分级不相同时,则变频器的功率要尽可能接近电动机的功率,但应略大于电动机的功率。
3)当电动机属频繁起动、制动工作或处于重载起动且较频繁工作时,可选取大一级的变频器,以利用变频器长期、安全地运行。
4)经测试,电动机实际功率确实有富余,可以考虑选用功率小于电动机功率的变频器,但要注意瞬时峰值电流是否会造成过电流保护动作。
5)当变频器与电动机功率不相同时,则必须相应调整节能程序的设置,以利达到较高的节能效果。
变频器功能特点:
1、无速度传感器电流矢量控制,电流控制精度5%,稳速控制精度±7.5rpm;
2、基于矢量解耦的矢量化控制,稳态性能与标准矢量控制效果一样;
3、调速范围宽,低频带载;
4、自动搜索电机转速,平滑无冲击转速追踪;
5、0.1秒任意加减速,自动限流,自动稳压,保证电机无故障优控制;
6、自动抑制电机的冲击负载,保证电机无故障连续运行;
7、支持线性加减速和S曲线加减速两种模式;
8、变频器自主进入相应的过压失速和过流失速佳调节状态,能更好地控制变频器输出的电流和电压。
变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。风机、泵类负载采用变频调速后,节电率为20%~60%,这是因为风机、泵类负载的实际消耗功率基本与转速的三次方成比例。当用户需要的平均流量较小时,风机、泵类采用变频调速使其转速降低,节能效果非常明显。而传统的风机、泵类采用挡板和阀门进行流量调节,电动机转速基本不变,耗电功率变化不大。据统计,风机、泵类电动机用电量占全国用电量的31%,占工业用电量的50%。在此类负载上使用变频调速装置具有非常重要的意义。目前,应用较成功的有恒压供水、各类风机、中央空调和液压泵的变频调速。
使用变频器的好处:
1,适合不同的转速。有些电器它需要的转速是不一定的,时高时低,这样通过变频器就可以很方便的来调整,而且不浪费电能
2,节能。有些时候,假如电机的转速一定,要想减少去出力就只能通过其他方面的调整来实现,而此时电机消耗的功率却不变,如此一来就要浪费电能,而变频器就有效的解决了这一问题。
3,对电机有好处。由于变频器在启动时转速是缓慢增加的,对于电机来讲,避免了突然提速而带来的机械力冲击,这对电机的运行是有好处的。
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